Tilpasset grått støpejernstøpegods av skallformmed tjenester avvarmebehandlingog overflatebehandling.
SkallstøpingProsessen kalles også forbelagt harpikssandstøpeprosess, varmeskallstøping eller kjernestøpeprosess.Hovedstøpematerialet er den forhåndsbelagte fenolharpikssanden, som er dyrere enn grønn sand og furanharpikssand.Dessuten kan denne sanden ikke resirkuleres.
Furanharpiks selvherdende sandstøpeprosess (nobake-prosess) bruker den furanharpiksbelagte sanden for å danne støpeformen.Etter å ha blandet den originale sanden (eller gjenvunnet sand), flytende furanharpiks og flytende katalysator jevnt, og fylt dem inn i kjerneboksen (eller sandkassen), og stram den deretter for å stivne til en form eller form i kjerneboksen (eller sand). boks) ved romtemperatur.Deretter ble støpeformen eller støpekjernen dannet, som kalles selvherdende kaldkjerneboksstøping (kjerne), eller selvherdende metode (kjerne).
Fordi formen dannes ved romtemperatur og ikke trenger å varmes, kalles den selvherdende sandstøpingen også no-bake-støpeprosessen.Den selvherdende metoden kan deles inn i syrekatalysert furanharpiks og fenolharpikssand selvherdende metode, uretanharpiks sand selvherdende metode og fenolisk monoester selvherdende metode.
Som en selvherdende kaldboksbindesand er furanharpikssand den tidligste og for tiden mest brukte syntetiske bindesanden i kinesisk støperi.Mengden harpiks tilsatt i støpesand er vanligvis 0,7 % til 1,0 %, og mengden tilsatt harpiks i kjernesand er generelt 0,9 % til 1,1 %.Innholdet av fritt aldehyd i furanharpiks er under 0,3 %, og noen fabrikker har sunket til under 0,1 %.I støperiene i Kina har den selvherdende sanden med furanharpiks nådd internasjonalt nivå uavhengig av produksjonsprosessen og overflatekvaliteten til støpegodset.
Grått jern, eller grått støpejern, er en type støpejern som har en grafittmikrostruktur.Den er oppkalt etter den grå fargen på bruddet den danner.Det grå støpejernet brukes til hus hvor komponentens stivhet er viktigere enn dens strekkfasthet, slik som sylinderblokker for forbrenningsmotorer, pumpehus, ventilhus, elektriske bokser, motvekter og dekorative støpegods.Grått støpejerns høye varmeledningsevne og spesifikke hodekapasitet utnyttes ofte til å lage kokekar og skivebremsrotorer i støpejern.
En typisk kjemisk sammensetning for å oppnå en grafittisk mikrostruktur er 2,5 til 4,0 vekt% karbon og 1 til 3 vekt% silisium.Grafitt kan oppta 6 til 10 % av volumet av gråjern.Silisium er viktig for å lage gråjern i motsetning til hvitt støpejern, fordi silisium er et grafittstabiliserende element i støpejern, noe som betyr at det hjelper legeringen til å produsere grafitt i stedet for jernkarbider;ved 3% silisium holdes nesten ingen karbon i kjemisk kombinasjon med jernet.
Grafitten antar formen av et tredimensjonalt flak.I to dimensjoner, ettersom en polert overflate vil vises under et mikroskop, vises grafittflakene som fine linjer.Spissene på flakene fungerer som allerede eksisterende hakk;derfor er den sprø.Tilstedeværelsen av grafittflak gjør at det grå jernet er lett å bearbeide da de har en tendens til å sprekke lett over grafittflakene.Grått jern har også svært god dempningskapasitet og brukes derfor mest som underlag for maskinverktøy.
Mekaniske egenskaper av grått støpejern | |||||||
Vare i henhold til DIN EN 1561 | Måle | Enhet | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Strekkstyrke | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1 % avkastningsstyrke | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Forlengelsesstyrke | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Trykkfasthet | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1 % trykkstyrke | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Fleksibilitetsstyrke | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Skjærspenning | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Moduler av elastisitet | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
Giftnummer | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Brinell hardhet | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
Duktilitet | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Spenning og trykkendring | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Bruddstyrke | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Tetthet | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
Tilsvarende grad av grått støpejern | ||||||||
AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
A48-20B | 0,6010 | GG-10 | Karakter 100 | 0110-00 | - | - | FC 100 | G 10 |
A48-25B | 0,6015 | GG-15 | Karakter 150 | 0115-00 | Ft 15 D | FG 15 | FC 150 | G 15 |
A48-30B | 0,6020 | GG-20 | Karakter 200 | 0120-00 | Ft 20 D | FG 20 | FC 200 | G 20 |
A48-40B | 0,6025 | GG-25 | Karakter 250 | 0125-00 | Ft 25 D | FG 25 | FC 250 | G 25 |
A48-45B | 0,6030 | GG-30 | Karakter 300 | 0130-00 | Ft 30 D | FG 30 | FC 300 | G 30 |
A48-50B | 0,6035 | GG-35 | Karakter 350 | 0135-00 | Ft 35 D | FG 35 | FC 350 | G 35 |
A48-60B | 0,6040 | GG-40 | Karakter 400 | 0140-00 | Ft 40 D | - | FC 40 | - |
32510 | GTS-35 | B340/12 | 0815-00 | MN 35-10 | - | FCMW 330 | - | |
A220-40010 | 0,8145 | GTS-45 | P440/7 | 0852-00 | MN 450 | - | FCMP 440/490 | GMN 45 |
A220-50005 | 0,8155 | GTS-55-04 | P510/4 | 0854-00 | MP 50-5 | - | FCMP 490 | GMN 55 |
A220-70003 | 0,8165 | GTS-65-02 | P570/3 | 0856-00 | MN 650-3 | - | FCMP 590 | GMN 65 |
A220-70003 | - | GTS-65 | P570/3 | 0858 | MN 60-3 | - | FCMP 540 | - |
A220-80002 | 0,8170 | GTS-70-02 | P690/2 | 0862-00 | MN 700-2 | - | FCMP 690 | GMN 70 |
Harpiksbelagt sandstøping av metall og legeringer | |
Metall og legeringer | Populær karakter |
Grått støpejern | GG10~GG40;GJL-100 ~ GJL-350; |
Duktilt (nodulært) støpejern | GGG40 ~ GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Austemperert duktilt jern (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Karbonstål | C20, C25, C30, C45 |
Legert stål | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Rustfritt stål | Ferritisk rustfritt stål, martensittisk rustfritt stål, austenittisk rustfritt stål, nedbørsherding rustfritt stål, dupleks rustfritt stål |
Aluminiumslegeringer | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Messing / kobberbaserte legeringer | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO og GB |