Duktilt jernsandstøpeselskap fra Kina med OEM Custom ogCNC maskineringstjenester.
Støpejern er en jern-karbon støpt legering med andre elementer som er laget ved å omsmelte råjern, skrap og andre tilsetninger.For differensiering fra stål og støpestål er støpejern definert som en støpelegering med et karboninnhold (min. 2,03%) som sikrer størkningen av sluttfasen med en eutektisk transformasjon.
Avhengig av kjemiske spesifikasjoner kan støpejern være ulegert eller legert.Utvalget av legert jern er mye bredere, og de inneholder enten større mengder av vanlige komponenter, som silisium og mangan, eller spesielle tilsetninger som nikkel, krom, aluminium, molybden, wolfram, kobber, vanadium, titan, pluss andre.Generelt sett kan støpejernet deles inn i gråjern, ducitle jern (nodulært jern), hvitt støpejern, komprimert grafittjern og formbart støpejern.
Skallstøpingsprosesskalles også forhåndsbelagt harpikssandstøpeprosess, varmeskallstøping eller kjernestøpeprosess.Hovedstøpematerialet er den forhåndsbelagte fenolharpikssanden, som er dyrere enn grønn sand og furanharpikssand.Dessuten kan denne sanden ikke resirkuleres.
Skallstøpedelene av jern har høyere kostnader enn sandstøping.Imidlertidshell molding støpedelerhar mange fordeler som tettere dimensjonstoleranse, god overflatekvalitet og mindre støpefeil.
▶ Råmaterialer til støping av skallstøping:
• Støpt karbonstål: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel og High Carbon Steel fra AISI 1020 til AISI 1060.
• Støpte stållegeringer: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...osv på forespørsel.
• Støpt rustfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og annen rustfri stålkvalitet.
• Støpte aluminiumslegeringer.
• Messing og kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørsel
▶ Skallstøpekapasitet:
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Toleranser: På forespørsel.
▶ Inspeksjon av presisjonsskallstøpekomponenter:
• Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
• Mekanisk egenskapsanalyse
• Slagtesting ved lav og normal temperatur
• Renhetsinspeksjon
• UT, MT og RT inspeksjon
▶ Skallstøpeprosedyrer:
✔ Lage metallmønstre.Den forhåndsbelagte harpikssanden må varmes opp i mønstrene, så metallmønstre er det nødvendige verktøyet for å lage skallstøping.
✔ Lage forhåndsbelagt sandform.Etter å ha installert metallmønstrene på støpemaskinen, vil den forhåndsbelagte harpikssanden skytes inn i mønstrene, og etter oppvarming vil harpiksbelegget smeltes, deretter blir sandformene til fast sandskall og kjerner.
✔ Smelting av støpt metall.Ved å bruke induksjonsovner ville materialene smeltes til væske, og deretter skulle de kjemiske sammensetningene til det flytende jernet analyseres for å matche de nødvendige tallene og prosentene.
✔ Helling av metall.Når det smeltede jernet oppfyller kravene, helles de i skallformene.Basert på ulike karakterer av støpedesignet, vil skallformene graves ned i grønn sand eller stables opp i lag.
✔ Kuleblåsing, sliping og rengjøring.Etter avkjøling og størkning av støpegodset, bør stigerør, porter eller ekstra jern kuttes av og fjernes.Deretter vil jernstøpene rengjøres med sandpuss eller kuleblåsemaskiner.Etter sliping av porthodet og skillelinjer, ville de ferdige støpedelene komme og vente på de videre prosessene om nødvendig.
▶ Hvorfor velger du RMC for støpekomponenter for skallform?
✔ Presisjon og derfor høy materialutnyttelse.Du vil få et nett eller nesten-nett-formede produkter etter skallstøping, avhengig av kravene til sluttbrukere, vil det være ingen eller svært liten maskineringsprosess som kreves.
✔ Bedre overflateytelse.Takket være de nyteknologiske materialene for støping, har støpegodset fra skallstøping en mye fin overflate med høyere nøyaktighet.
✔ Et godt balansert valg sammenlignet med sandstøping og investering.Skallstøpingen har bedre ytelse og overflate enn sandstøping, samtidig som den har mye lavere kostnader enn presisjonsinvesteringsstøping.
