Tapt skumstøpebil Reservedel av grått støpejern

Tilpasset tapt skumstøpebil reservedeler avgrått støpejerni henhold til dine tegninger og krav (kjemisk sammensetning av materialet, nødvendige mekaniske egenskaper, toleranser, varmebehandling og overflatebehandling), brukt til girkassedeksel for tunge lastebiler.

Lost Foam Casting, også kalt Lost Foam Casting (LFC) eller Full Mold Casting, er en slags Evaporative Pattern Casting (EPC) med tørr sandstøpeprosess.EPC kan noen ganger være en forkortelse for Expendable Pattern Casting fordi de tapte skummønstrene bare kunne brukes én gang.Etter at skummønstrene er ferdigbehandlet med spesialmaskin, blir skumplastmønstrene belagt med ildfast belegg for å danne et sterkt skall for å motstå det smeltede metallet.Skummønstrene med skjell legges inn i sandkassen, og fyll den med tørr sandsand rundt dem.Under hellingen gjør det høytemperatursmeltede metallet skummønsteret pyrolysert og "forsvinner" og okkuperer utgangshulrommet til mønstrene, og til sluttferdig ønsket avstøpninger oppnådd.

Støpejern er en jern-karbon støpt legering med andre elementer som er laget ved å omsmelte råjern, skrap og andre tilsetninger.For differensiering fra stål og støpestål er støpejern definert som en støpelegering med et karboninnhold (min 2,03%) som sikrer størkningen av sluttfasen med en eutektisk transformasjon.Avhengig av kjemiske spesifikasjoner kan støpejern være ulegert eller legert.Utvalget av legert jern er mye bredere, og de inneholder enten større mengder av vanlige komponenter, som silisium og mangan, eller spesielle tilsetninger som nikkel, krom, aluminium, molybden, wolfram, kobber, vanadium, titan, pluss andre.Generelt sett kan støpejernet deles inn i gråjern, ducitle jern (nodulært jern), hvitt støpejern, komprimert grafittjern og formbart støpejern.

Trinnene til tapt skumstøping:
1- Bruk skumformer til å produsere skummønstre og støpeportsystemer
2- Fest mønstrene og løperne for å danne en formbuntmodul
3- Dypp maling på modulen
4- Tørk malingen
5- Sett modulen inn i sandkassen og fyll den med tørr sand
6- Vibrer støping for å fylle hulrommet med tørr sand og komprimer deretter støpesanden
7- Helling av smeltet metall for å fordampe skummet og deretter danne ønsket støpegods
8- Etter at støpene er avkjølt, rengjør støpene.Den tørre sanden kan resirkuleres

Fordeler med tapt skumstøping:
✔ Større designfrihet for komplekse strukturelle støpegods
✔ Ingen trekkvinkel er nødvendig for å spare mye kostnader.
✔ Funksjonsintegrerte skummønstre kan settes sammen fra flere stykker skummønstre.
✔ Tapt skumstøpegods er en prosess som er nesten nettformet
✔ Høy fleksibilitet gjennom korte oppsetttider
✔ Lengre levetid for EPS-form, derav lavere proporsjonale verktøykostnader
✔ Monterings- og behandlingskostnader reduseres ved utelatelse av behandlingsprosessen, installasjonsdeler, skruforbindelser, etc.
✔ Utvidelse av applikasjonsområdet

Metaller og legeringer kunne støpes avTapt skumstøpeprosess:
• Grått støpejern, duktilt støpejern
• Karbonstål: Lavkarbon, middels karbon og høykarbonstål
• Støpte stållegeringer: Lavlegert stål, høylegert stål, spesiallegert stål
• Aluminium og deres legeringer
• Messing og kobber.

Bransjer de tapte skumstøpegodsene brukes til:
Akkurat som nevnt ovenfor er det tapte skumstøpegodset spesielt egnet til å produsere de store og tykke veggene.De serverer det mestelastebiler, jernbanetog, anleggsmaskiner og andre tunge maskiner med kravene til kompleks struktur av de ønskede støpegods.

Støpetoleranser nådd av tapt skumstøpeprosess:
Generelt sett er støpetoleransene for tapte skumstøpegods bedre ennsandstøping, men verre enn støping av skallform og støping uten baking.For støperiet vårt kunne vi i utgangspunktet oppnå følgende støpekarakterer.Men vi vil gjerne snakke med deg om de spesifikke støpene og deretter bestemme hvilke tall vi kan gi deg.
✔ DCT Grade av Lost Foam Casting: CTG9 ~ CTG13
✔ GCT Grade av Lost Foam Casting: CTG5 ~ CTG8