Messing er en type og gruppe kobberbaserte legeringer med sink som hovedlegeringselement. Kobber-sink binær legering kalles vanlig messing, og ternær, kvartær eller multi-element messing dannet ved å tilsette en liten mengde andre elementer på grunnlag av kobber-sink legering kalles spesiell messing. Støpt messing brukes til å produsere messing til støpegods.Messingstøpegodser mye brukt i maskineri produksjon, skip, luftfart, biler, konstruksjon og andre industrielle sektorer, opptar en viss vekt i tunge ikke-jernholdige metallmaterialer, danner støpt messing serie.
Sammenlignet med messing og bronse er den faste løseligheten til sink i kobber veldig stor. Under normal temperaturlikevekt kan omtrent 37 % av sink oppløses i kobber, og omtrent 30 % av sink kan oppløses i støpt tilstand, mens tinnbronse I støpt tilstand er massefraksjonen av fast løselighet av tinn. i kobber er bare 5% til 6%. Massefraksjonen av fast løselighet av aluminiumbronse i kobber er bare 7% til 8%. Derfor har sink en god solid løsningsforsterkende effekt i kobber. Samtidig kan de fleste legeringselementer også oppløses i messing i varierende grad , Forbedre dens mekaniske egenskaper ytterligere, slik at messing, spesielt noe spesiell messing, har egenskapene til høy styrke. Prisen på sink er lavere enn prisen på aluminium, kobber og tinn, og den er rik på ressurser. Mengden sink tilsatt messing er relativt stor, så kostnadene for messing er lavere enn tinnbronse og aluminiumbronse. Messing har et lite størkningstemperaturområde, god flyt og praktisk smelting.
Fordi messing har de ovennevnte egenskapene til høy styrke, lav pris og god støpeytelse, har messing flere varianter, større produksjon og bredere anvendelse enn tinnbronse og aluminiumbronse i kobberlegeringer. Imidlertid er slitestyrken og korrosjonsmotstanden til messing ikke så god som bronse, spesielt er korrosjonsmotstanden og slitestyrken til vanlig messing relativt lav. Bare når noen legeringselementer tilsettes for å danne forskjellige spesialmessing, har slitestyrken og korrosjonsytelsen blitt forbedret og forbedret.
Klasse av messing og bronse fra forskjellige markeder | |||||||
Kina | Tyskland | Europa | Internasjonal | USA | Japan | ||
GB | DIN | EN | ISO | UNS | JIS | ||
Symbol | Ingen. | Symbol | Ingen. | Symbol | Ingen. | Ingen. | |
TU2 | OF-Cu | 2.004 | Cu-OFE | CW009A | Cu-OF | C10100 | C1011 |
- | SE-Cu | 2.007 | Cu-HCP | CW021A | - | C10300 | - |
- | SE-Cu | 2.007 | Cu-PHC | CW020A | - | C10300 | - |
T2 | E-Cu58 | 2,0065 | Cu-ETP | CW004A | Cu-ETP | C11000 | C1100 |
TP2 | SF-Cu | 2.009 | Cu-DHP | CW024A | Cu-DHP | C12200 | C1220 |
- | SF-Cu | 2.009 | Cu-DHP | CW024A | Cu-DHP | C12200 | C1220 |
- | SF-Cu | 2.009 | Cu-DHP | CW024A | Cu-DLP | C12200 | C1220 |
TP1 | SW-Cu | 2,0076 | Cu-DLP | CW023A | Cu-DLP | C12000 | C1201 |
H96 | CuZn5 | 2.022 | CuZn5 | CE500L | CuZn5 | C21000 | C2100 |
H90 | CuZn10 | 2.023 | CuZn10 | CW501L | CuZn10 | C22000 | C2200 |
H85 | CuZn15 | 2.024 | CuZn15 | CW502L | CuZn15 | C23000 | C2300 |
H80 | CuZn20 | 2.025 | CuZn20 | CW503L | CuZn20 | C24000 | C2400 |
CuZn28 | |||||||
H70 | CuZn30 | 2,0265 | CuZn30 | CW505L | CuZn30 | C26000 | C2600 |
H68 | CuZn33 | 2.028 | CuZn33 | CW506L | CuZn35 | C26800 | C2680 |
H65 | CuZn36 | 2,0335 | CuZn36 | CW507L | CuZn35 | C27000 | C2700 |
H63 | CuZn37 | 2,0321 | CuZn37 | CW508L | CuZn37 | C27200 | C2720 |
HPb63-3 | CuZn36Pb1.5 | 2,0331 | CuZn35Pb1 | CW600N | CuZn35Pb1 | C34000 | C3501 |
HPb63-3 | CuZn36Pb1.5 | 2,0331 | CuZn35Pb2 | CW601N | CuZn34Pb2 | C34200 | - |
H62 | CuZn40 | 2.036 | CuZn40 | CW509N | CuZn40 | C28000 | C3712 |
H60 | CuZn38Pb1.5 | 2,0371 | CuZn38Pb2 | CW608N | CuZn37Pb2 | C35000 | - |
HPb63-3 | CuZn36Pb3 | 2,0375 | CuZn36Pb3 | CW603N | CuZn36Pb3 | C36000 | C3601 |
HPb59-1 | CuZn39Pb2 | 2.038 | CuZn39Pb2 | CW612N | CuZn38Pb2 | C37700 | C3771 |
HPb58-2,5 | CuZn39Pb3 | 2,0401 | CuZn39Pb3 | CW614N | CuZn39Pb3 | C38500 | C3603 |
- | CuZn40Pb2 | 2,0402 | CuZn40Pb2 | CW617N | CuZn40Pb2 | C38000 | C3771 |
- | CuZn28Sn1 | 2.047 | CuZn28Sn1As | CW706R | CuZn28Sn1 | C68800 | C4430 |
- | CuZn31Si1 | 2.049 | CuZn31Si1 | CW708R | CuZn31Si1 | C44300 | - |
- | CuZn20Al2 | 2.046 | CuZn20Al2As | CW702R | CuZn20Al2 | C68700 | C6870 |
QSn4-0.3 | CuSn4 | 2.1016 | CuSn4 | CW450K | CuSn4 | C51100 | C5111 |
- | CuSn5 | 2.1018 | CuSn5 | CW451K | CuSn5 | C51000 | C5102 |
QSn6.5-0.1 | CuSn6 | 2.102 | CuSn6 | CW452K | CuSn6 | C51900 | C5191 |
QSn6,5-0,4 | CuSn6 | CuSn6 | C51900 | C5191 | |||
QSn7-0,2 | CuSn8 | CuSn8 | C52100 | C5210 | |||
QSn8-0,3 | CuSn8 | 2.103 | CuSn8 | CW453K | CuSn8 | C52100 | C5210 |
BZn12-24 | CuNi12Zn24 | 2,073 | CuNi12Zn24 | CW403J | CuNi12Zn24 | C75700 | - |
BZn12-26 | CuNi18Zn27 | 2,0742 | CuNi18Zn27 | CW410J | CuNi18Zn27 | C77000 | C7701 |
BZn18-18 | CuNi18Zn20 | 2.074 | CuNi18Zn20 | CW409J | CuNi18Zn20 | C76400 | C7521 |
- | CuNi10Fe1Mn | 2,0872 | CuNi10Fe1Mn | CW352H | CuNi10Fe1Mn | C70600 | C7060 |
- | CuNi30Mn1Fe | 2.882 | CuNi30Mn1Fe | CW354H | CuNi30Mn1Fe | C71500 | C7150 |
T3 | Cu-FRTP | C12500 | |||||
TAg0.1 | CuAg0,1 | CuAg0,1 | |||||
HPb63-0.1 | CuZn37Pb0.5 | ||||||
HPb61-1 | CuZn39Pb0.5 | C37100 | C3710 | ||||
HAl77-2 | CuZn20Al2 | CuZn20Al2 | C68700 | C6870 | |||
HSn70-1 | CuZn28Sn1 | CuZn28Sn1 | C44300 | C4430 | |||
HSn62-1 | CuZn38Sn1 | CuZn38Sn1 | C46400 | C4620 | |||
HMn58-2 | CuZn40Mn2 | ||||||
QAl5 | CuAl5As | CuAl5 | |||||
QAl7 | CuAl8 | CuAl7 | C61000 | ||||
QAl9-2 | CuAl9Mn2 | CuAl9Mn2 | |||||
QAl10-3-1,5 | CuAl10Fe3Mn2 | C63200 | |||||
QAl10-4-4 | CuAl10Ni5Fe4 | CuAl10Ni5Fe5 | C63020 | ||||
QAl11-6-6 | CuAl11Ni6Fe5 | ||||||
QBe2 | CuBe2 | CuBe2 | C17200 | C1720 | |||
QBe1.7 | CuBe1.7 | CuBe1.7 | C17000 | C1700 | |||
QZr0.2 | CuZr | C15000 | |||||
QCd1 | CuCrZr | CuCd1 | C16200 | ||||
QMg0,8 | CuMg0,7 | ||||||
ZQSnD5-5-5 | GB-CuSn5ZnPb | GCuPb5Sn5Zn | C83600 | BCln6 | |||
ZQSnD10-1 | GB-CuSn10 | GCuSn10P | |||||
ZQSnD10-2 | GB-CuSn10Zn | GCuSn10Zn2 | BCln3 | ||||
ZQAlD9-4-4-2 | GB-CuAl10Ni | GCuAl10Fe5Ni5 | C95800 | AlBCln3 | |||
ZQAlD9-4 | GB-CuAl10Fe | GCuAl10Fe3 | C95200 | AlBCln1 |
Evner tilSandstøpingstøpt for hånd:
• Maks størrelse: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 500 kg
• Årlig kapasitet: 5000 tonn - 6000 tonn
• Toleranser: På forespørsel eller standard
• Formmaterialer: Grønn sandstøping,Shell Mold Sandstøping.
Mulighetene for sandstøping av automatiske støpemaskiner:
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 500 kg
• Årlig kapasitet: 8 000 tonn - 10 000 tonn
• Toleranser: På forespørsel.
• Formmaterialer: Grønn sandstøping, skallformsandstøping.
Materialer tilgjengelig forSandstøpestøperipå RMC:
• Messing, rødt kobber, bronse eller andre kobberbaserte legeringsmetaller: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Gråttjern: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Duktilt jern eller nodulært jern: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aluminium og deres legeringer
• Andre materialer i henhold til dine unike krav eller i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO og GB-standarder