Investeringsstøping (tapt voksstøping) er en metode for presisjonsstøpeprosess som kan produsere komplekse detaljer i nesten nettform ved å bruke replikering av voksmønstre.Investeringsstøping eller tapt voks er en metallformingsprosess som vanligvis bruker et voksmønster omgitt av et keramisk skall for å lage en keramisk form.Når skallet tørker, smeltes voksen bort, og etterlater bare formen.Deretter dannes støpekomponenten ved å helle smeltet metall i den keramiske formen.
I henhold til de forskjellige bindemidlene for skallbygging, kan investeringsstøpingen deles inn i silica sol bindemiddel investeringsstøping, vannglass bindemiddel investeringsstøping og investeringsstøping med deres blandinger som bindemiddelmaterialer.
Vannglass, også kjent som natriumsilikat, er et slags løselig alkalimetallsilikat, som er glassaktig i fast tilstand og danner en vannglassløsning når det oppløses i vann.I henhold til forskjellen mellom alkalimetallene som finnes, er det to typer kaliumvannglass og sodavannglass.Sistnevnte er lett løselig i vann, inneholder mindre urenheter og har stabil ytelse.Derfor er vannglasset for investeringsstøping natriumvannglass, nemlig Na20·mSiO2, En gjennomsiktig eller gjennomskinnelig kolloidal vandig løsning dannet etter hydrolyse.De viktigste kjemiske komponentene i vannglass er silisiumoksid og natriumoksid.I tillegg inneholder den også en liten mengde urenheter.Vannglass er ikke en enkelt forbindelse, men en blanding av flere forbindelser.
I investeringsstøpeprosessen har vannglassbindemidlet og belegget stabil ytelse, lav pris, kort syklus for produksjon av skall og praktisk påføring.Vannglassskallfremstillingsprosessen er egnet for produksjon av investeringsstøpegods som karbonstål, lavlegert stål, støpejern, kobber og aluminiumslegeringer som krever mindre overflatekvalitet.
Tilpasset legert stål støpemaskiner reservedeler avtapt voksinvestering støpeprosessmed vannglass (den vandige løsningen av natriumsilikat) som bindemiddel for skallfremstilling.Kvaliteten på skallfremstillingen påvirker nøyaktigheten til de endelige støpene og er derfor en svært kritisk prosess under investeringsstøping.Kvaliteten på skallet er direkte relatert til ruheten og dimensjonstoleransen til den endelige støpingen.Derfor er det en viktig oppgave for investeringsstøpestøperiet å velge en passende fremstillingsmetode for formskallet.I henhold til forskjellige lim eller bindemiddelmaterialer for fremstilling av formskallet, kan investeringsstøpeformer deles inn i vannglasslimskall, silikasol-limskall, etylsilikatlimskall og etylsilikat-silikasol-komposittskall.Disse modelleringsmetodene er de mest brukte metodene i investeringsstøping.
Muggskall av vannglass (vandig løsning av natriumsilikat)
Investeringsstøpingen produsert av vannglassskallstøpingen har høy overflateruhet, lav dimensjonsnøyaktighet, kort skallfremstillingssyklus og lav pris.Denne prosessen er mye brukt i støping av karbonstål, lavlegert stål, aluminiumslegering og kobberlegering.
Mold Shell av Silica Sol Shell (en dispersjon av nanoskala silikapartikler i vann eller løsemiddel)
Silica sol-investeringsstøpingen har lav ruhet, høy dimensjonsnøyaktighet og lang syklus for produksjon av skall.Denne prosessen er mye brukt i høytemperatur varmebestandig legeringsstøpegods, varmebestandig stålstøpegods, rustfritt stålstøpegods, karbonstålstøpegods, lavlegert støpegods, aluminiumslegeringsstøpegods og kobberlegeringsstøpegods.
Muggskall av Ethyl Silicate Shell
Ved investeringsstøping har støpegods laget ved å bruke etylsilikat som bindemiddel for å få skallet til å ha lav overflateruhet, høy dimensjonsnøyaktighet og en lang skallfremstillingssyklus.Denne prosessen er mye brukt i varmebestandige legeringsstøpegods, varmebestandige stålstøpegods, rustfritt stålstøpegods, karbonstålstøpegods, lavlegerte støpegods, aluminiumslegeringsstøpegods og kobberlegeringsstøpegods.
Karbonstål, lavlegert stål og verktøystål støpegods brukes i flereindustrielle applikasjonerog miljøer.Med sine mange kvaliteter kan stål og deres legeringer varmebehandles for å forbedre flyte- og strekkstyrken;og justere hardhet eller duktilitet til ingeniørens bruksbehov eller ønskede mekaniske egenskaper.
Slitebestandig investeringsstøpegods av legert stål er støpedelene som produseres av tapt voksinvesteringsstøpeprosess laget av slitesterkt legert stål.Hos RMC Foundry er de viktigste sandstøpeprosessene vi kan bruke for slitasjebestandig legert stål grønn sandstøping, harpiksbelagt sandstøping, ikke-bake sandformstøping, tapt skumstøping, vakuumstøping og investeringsstøping.Varmebehandling, overflatebehandling og CNC-bearbeiding er også tilgjengelig på vår fabrikk i henhold til dine tegninger og krav.
Blant et bredt utvalg av støpelegeringer er slitesterkt støpestål et svært mye brukt legert stål.Slitasjebestandig støpestål forbedrer hovedsakelig slitestyrken til stålstøpegods ved å tilsette forskjellig innhold av legeringselementer, som mangan, krom, karbon, etc., til legeringen.Samtidig avhenger slitestyrken til slitesterke stålstøpegods også av varmebehandlingsmetoden som brukes av støperiet og strukturen til støpegodset.
I henhold til ulike sliteegenskaper kan slitasjen på stålstøpegods deles inn i slitasje, limslitasje, tretthetsslitasje, korrosjonsslitasje og slitasje.Slitasjebestandige stålstøpegods brukes hovedsakelig i industrielle områder med komplekse arbeidsforhold og høye krav til mekanisk ytelse, som gruvedrift, metallurgi, konstruksjon, kraft, petrokjemisk industri, vannvern, landbruk og transportindustri.Slitasjebestandige stålstøpegods brukes mest i slitasjeforhold med en viss slagbelastning, som slipeutstyr, gravemaskiner, knusere, traktorer, etc.
Tilsvarende kvalitet av støpt legert stål fra forskjellige markeder | |||||||||
GRUPPER | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Lavlegert stål | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1,3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1,5415 | 15 ma 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Type 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1,7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1,7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1,7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Middels legert stål | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Verktøy og høylegert stål | D3 | 1,2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
M 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Stål med høy strekkfasthet | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Evner tilInvestment Casting Foundry:
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Bindematerialer for skallbygging: Silica Sol, Vannglass og deres blandinger.
• Toleranser: På forespørsel.
Fordeler medInvesteringsstøpekomponenter:
- Utmerket og glatt overflatefinish
- Trange dimensjonstoleranser.
- Komplekse og intrikate former med designfleksibilitet
- Evne til å støpe tynne vegger er derfor en lettere støpekomponent
- Bredt utvalg av støpte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
- Utkast er ikke nødvendig i formdesignet.
- Reduser behovet for sekundær maskinering.
- Lite materialavfall.
Materialer tilInvestering CastingProsess hos RMC Foundry | |||
Kategori | Kina karakter | amerikansk karakter | Tyskland karakter |
Ferritisk rustfritt stål | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensittisk rustfritt stål | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Austenittisk rustfritt stål | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
Nedbørsherdende rustfritt stål | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Dupleks rustfritt stål | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Høy Mn Stål | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Verktøy stål | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Varmebestandig stål | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Nikkelbasert legering | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Aluminium Legering | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Kopperlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Koboltbasert legering | UMC50, 670, klasse 31 | 2,4778 |
INVESTERINGSTØPETOLERANSER | |||
Tommer | Millimeter | ||
Dimensjon | Toleranse | Dimensjon | Toleranse |
Opp til 0,500 | ±.004" | Opp til 12.0 | ± 0,10 mm |
0,500 til 1,000" | ±.006" | 12,0 til 25,0 | ± 0,15 mm |
1000 til 1500" | ±.008" | 25,0 til 37,0 | ± 0,20 mm |
1500 til 2000" | ±.010" | 37,0 til 50,0 | ± 0,25 mm |
2000 til 2500" | ±.012" | 50,0 til 62,0 | ± 0,30 mm |
2500 til 3500" | ±.014" | 62,0 til 87,0 | ± 0,35 mm |
3500 til 5000" | ±.017" | 87,0 til 125,0 | ± 0,40 mm |
5000 til 7500" | ±.020" | 125,0 til 190,0 | ± 0,50 mm |
7 500 til 10 000" | ±.022" | 190,0 til 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 til 12.500" | ±.025" | 250,0 til 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 til 15.000 | ±.028" | 312,0 til 375,0 | ± 0,70 mm |