Investment Casting Foundry |Sandstøping

Støpegods i rustfritt stål, støpegods av gråjern, støpegods av duktilt jern

Tilpasset legert stålstøpeprodukt fra Sodium Silicate Investment Casting

Kort beskrivelse:

Støpemetaller: Legert stål

Støpeproduksjon: Natriumsilikatinvesteringsstøping + CNC presisjonsbearbeiding

Bruksområde: OEM-tilpassede maskinreservedeler

Vekt: 2,56 kg

Tilgjengelig varmebehandling: bråkjøling, temperering, normalisering, karburering, nitrering

 

Kina OEM tilpasset legert stål støpemaskiner reservedeler av natriumsilikat tapt voks investeringsstøpeprosess fra Kina støpestøperi.Tilgjengelige inspeksjonsmetoder: dimensjonstesting av CMM, ikke-destruktiv testing, kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper, hardhetstesting, statisk balansering, dynamisk balansering, lufttrykk og vanntrykk.


Produkt detalj

Produktetiketter

Investeringsstøping (tapt voksstøping) er en metode for presisjonsstøpeprosess som kan produsere komplekse detaljer i nesten nettform ved å bruke replikering av voksmønstre.Investeringsstøping eller tapt voks er en metallformingsprosess som vanligvis bruker et voksmønster omgitt av et keramisk skall for å lage en keramisk form.Når skallet tørker, smeltes voksen bort, og etterlater bare formen.Deretter dannes støpekomponenten ved å helle smeltet metall i den keramiske formen.

I henhold til de forskjellige bindemidlene for skallbygging, kan investeringsstøpingen deles inn i silica sol bindemiddel investeringsstøping, vannglass bindemiddel investeringsstøping og investeringsstøping med deres blandinger som bindemiddelmaterialer.

Vannglass, også kjent som natriumsilikat, er et slags løselig alkalimetallsilikat, som er glassaktig i fast tilstand og danner en vannglassløsning når det oppløses i vann.I henhold til forskjellen mellom alkalimetallene som finnes, er det to typer kaliumvannglass og sodavannglass.Sistnevnte er lett løselig i vann, inneholder mindre urenheter og har stabil ytelse.Derfor er vannglasset for investeringsstøping natriumvannglass, nemlig Na20·mSiO2, En gjennomsiktig eller gjennomskinnelig kolloidal vandig løsning dannet etter hydrolyse.De viktigste kjemiske komponentene i vannglass er silisiumoksid og natriumoksid.I tillegg inneholder den også en liten mengde urenheter.Vannglass er ikke en enkelt forbindelse, men en blanding av flere forbindelser.

I investeringsstøpeprosessen har vannglassbindemidlet og belegget stabil ytelse, lav pris, kort syklus for produksjon av skall og praktisk påføring.Vannglassskallfremstillingsprosessen er egnet for produksjon av investeringsstøpegods som karbonstål, lavlegert stål, støpejern, kobber og aluminiumslegeringer som krever mindre overflatekvalitet.

Tilpasset legert stål støpemaskiner reservedeler avtapt voksinvestering støpeprosessmed vannglass (den vandige løsningen av natriumsilikat) som bindemiddel for skallfremstilling.Kvaliteten på skallfremstillingen påvirker nøyaktigheten til de endelige støpene og er derfor en svært kritisk prosess under investeringsstøping.Kvaliteten på skallet er direkte relatert til ruheten og dimensjonstoleransen til den endelige støpingen.Derfor er det en viktig oppgave for investeringsstøpestøperiet å velge en passende fremstillingsmetode for formskallet.I henhold til forskjellige lim eller bindemiddelmaterialer for fremstilling av formskallet, kan investeringsstøpeformer deles inn i vannglasslimskall, silikasol-limskall, etylsilikatlimskall og etylsilikat-silikasol-komposittskall.Disse modelleringsmetodene er de mest brukte metodene i investeringsstøping.

Muggskall av vannglass (vandig løsning av natriumsilikat)
Investeringsstøpingen produsert av vannglassskallstøpingen har høy overflateruhet, lav dimensjonsnøyaktighet, kort skallfremstillingssyklus og lav pris.Denne prosessen er mye brukt i støping av karbonstål, lavlegert stål, aluminiumslegering og kobberlegering.

Mold Shell av Silica Sol Shell (en dispersjon av nanoskala silikapartikler i vann eller løsemiddel)
Silica sol-investeringsstøpingen har lav ruhet, høy dimensjonsnøyaktighet og lang syklus for produksjon av skall.Denne prosessen er mye brukt i høytemperatur varmebestandig legeringsstøpegods, varmebestandig stålstøpegods, rustfritt stålstøpegods, karbonstålstøpegods, lavlegert støpegods, aluminiumslegeringsstøpegods og kobberlegeringsstøpegods.

Muggskall av Ethyl Silicate Shell
Ved investeringsstøping har støpegods laget ved å bruke etylsilikat som bindemiddel for å få skallet til å ha lav overflateruhet, høy dimensjonsnøyaktighet og en lang skallfremstillingssyklus.Denne prosessen er mye brukt i varmebestandige legeringsstøpegods, varmebestandige stålstøpegods, rustfritt stålstøpegods, karbonstålstøpegods, lavlegerte støpegods, aluminiumslegeringsstøpegods og kobberlegeringsstøpegods.

Karbonstål, lavlegert stål og verktøystål støpegods brukes i flereindustrielle applikasjonerog miljøer.Med sine mange kvaliteter kan stål og deres legeringer varmebehandles for å forbedre flyte- og strekkstyrken;og justere hardhet eller duktilitet til ingeniørens bruksbehov eller ønskede mekaniske egenskaper.

Slitebestandig investeringsstøpegods av legert stål er støpedelene som produseres av tapt voksinvesteringsstøpeprosess laget av slitesterkt legert stål.Hos RMC Foundry er de viktigste sandstøpeprosessene vi kan bruke for slitasjebestandig legert stål grønn sandstøping, harpiksbelagt sandstøping, ikke-bake sandformstøping, tapt skumstøping, vakuumstøping og investeringsstøping.Varmebehandling, overflatebehandling og CNC-bearbeiding er også tilgjengelig på vår fabrikk i henhold til dine tegninger og krav.

Blant et bredt utvalg av støpelegeringer er slitesterkt støpestål et svært mye brukt legert stål.Slitebestandig støpestål forbedrer hovedsakelig slitestyrken til stålstøpegods ved å tilsette forskjellig innhold av legeringselementer, som mangan, krom, karbon, etc., til legeringen.Samtidig avhenger slitestyrken til slitesterke stålstøpegods også av varmebehandlingsmetoden som brukes av støperiet og strukturen til støpegodset.

I henhold til ulike sliteegenskaper kan slitasjen på stålstøpegods deles inn i slitasje, limslitasje, tretthetsslitasje, korrosjonsslitasje og slitasje.Slitasjebestandige stålstøpegods brukes hovedsakelig i industrielle felt med komplekse arbeidsforhold og høye mekaniske ytelseskrav, som gruvedrift, metallurgi, konstruksjon, kraft, petrokjemisk industri, vannvern, landbruk og transportindustri.Slitasjebestandige stålstøpegods brukes mest i slitasjeforhold med en viss slagbelastning, som slipeutstyr, gravemaskiner, knusere, traktorer, etc.

Tilsvarende kvalitet av støpt legert stål fra forskjellige markeder
GRUPPER AISI W-stoff DIN BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Lavlegert stål 9255 1,0904 55 Si 7 250 A 53 2090 55 S 7 56Si7 - 5SSi8
1335 1,1167 36 Mn 5 150 M 36 2120 40 M 5 36Mn5 SMn 438(H) -
1330 1,1170 28 Mn 6 150 M 28 - 20 M 5 - SCMn1 C28MN
P4 1,2341 X6 CrMo 4 - - - - - -
52100 1,3505 100 Cr 6 534 A 99 2258 100 C 6 F.131 SUJ 2 100Cr6
A204A 1,5415 15 ma 3 1501 240 2912 15 D 3 16 Mo3 STBA 12 16Mo3 KW
8620 1,6523 21 NiCrMo 2 805 M 20 2506 20 NCD 2 F.1522 SNCM 220(H) 20NiCrMo2
8740 1,6546 40NiCrMo22 311-Type 7 - 40 NCD 2 F.129 SNCM 240 40NiCrMo2(KB)
- 1,6587 17CrNiMo6 820 A 16 - 18 NCD 6 14NiCrMo13 - -
5132 1,7033 34 Cr 4 530 A 32 - 32 C 4 35Cr4 SCr430(H) 34Cr4(KB)
5140 1,7035 41 Cr 4 530 A 40 - 42 C 2 42 Cr 4 SCr 440 (H) 40Cr4
5140 1,7035 41 Cr 4 530 A 40 - 42 C 2 42 Cr 4 SCr 440 (H) 41Cr4 KB
5140 1,7045 42 Cr 4 530 A 40 2245 42 C 4 TS F.1207 SCr 440 -
5115 1,7131 16 MnCr 5 (527 M 20) 2511 16 MC 5 F.1516 - 16MnCr5
5155 1,7176 55 Cr 3 527 A 60 2253 55 C 3 - SUP 9(A) 55Cr3
4130 1,7218 25 CrMo 4 1717CDS 110 2225 25 CD 4 F.1251/55Cr3 SCM 420 / SCM430 25CrMo4(KB)
4135 (4137) 1,7220 35 CrMo 4 708 A 37 2234 35 CD 4 34 CrMo 4 SCM 432 34CrMo4KB
4142 1,7223 41 CrMo 4 708 M 40 2244 42 CD 4 TS 42 CrMo 4 SCM 440 41 CrMo 4
4140 1,7225 42 CrMo 4 708 M 40 2244 40 CD 4 F.1252 SCM 440 40CrMo4
4137 1,7225 42 CrMo 4 708 M 40 2244 42 CD 4 F.1252 SCM 440 42CrMo4
A387 12-2 1,7337 16 CrMo 4 4 1501 620 2216 15 CD 4.5 - - 12CrMo910
- 1,7361 32CrMo12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.124.A - 30CrMo12
A182 F-22 1,7380 10 CrMo9 10 1501 622 2218 12 CD 9, 10 F.155 / TU.H - 12CrMo9 10
6150 1,8159 50 CrV 4 735 A 50 2230 50 CV 4 F.143 SUP 10 50CrV4
- 1,8515 31 CrMo 12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.1712 - 30CrMo12
- - - - - - - - -
Middels legert stål W1 1,1545 C105W1 BW1A 1880 Y 105 F.5118 SK 3 C100 KU
L3 1,2067 100Cr6 BL 3 (2140) Y 100 C 6 F.520 L - -
L2 1,2210 115 CrV 3 - - - - - -
P20 + S 1,2312 40 CrMnMoS 8 6 - - 40 CMD 8 +S X210CrW12 - -
- 1,2419 105WCr6 - 2140 105W C 13 F.5233 SKS 31 107WCr5KU
O1 1,2510 100 MnCrW 4 BO1 - 90MnWCrV5 F.5220 (SK53) 95MnWCr5KU
S1 1,2542 45 WCrV 7 BS1 2710 55W20 F.5241 - 45WCrV8KU
4340 1,6582 34 CrNiMo 6 817 M 40 2541 35 NCD 6 F.1280 SNCM 447 35NiCrMo6KB
5120 1,7147 20 MnCr 5 - - 20 MC 5 - - -
- - - - - - - - -
Verktøy og høylegert stål D3 1,2080 X210 Cr 12 BD3 2710 Z200 C 12 F.5212 SKD 1 X210Cr13KU
P20 1,2311 40 CrMnMo 7 - - 40 CMD 8 F.5263 - -
H13 1,2344 X40CrMoV 5 1 BH13 2242 Z 40 CDV 5 F.5318 SKD 61 X40CrMoV511KU
A2 1,2363 X100 CrMoV 5 1 BA2 2260 Z 100 CDV 5 F.5227 SKD 12 X100CrMoV51KU
D2 1,2379 X155 CrMoV 12 1 BD2 2310 Z 160 CDV 12 F.520.A SKD11 X155CrVMo121KU
D4 (D6) 1,2436 X210 CrW 12 BD6 2312 Z 200 CD 12 F.5213 SKD 2 X215CrW121KU
H21 1,2581 X30WCrV9 3 BH21 - Z 30 WCV 9 F.526 SKD5 X30WCrV 9 3 KU
L6 1,2713 55NiCrMoV 6 - - 55 NCDV 7 F.520.S SKT4 -
M 35 1,3243 S6/5/2/5 BM 35 2723 6-5-2-5 F.5613 SKH 55 HS6-5-5
M 2 1,3343 S6/5/2 BM2 2722 Z 85 WDCV F.5603 SKH 51 HS6-5-2-2
M 7 1,3348 S2/9/2 - 2782 2 9 2 - - HS2-9-2
HW 3 1,4718 X45CrSi 9 3 401 S 45 - Z 45 CS 9 F.3220 SUH1 X45CrSi8
- 1,7321 20 MoCr 4 - 2625 - F.1523 - 30CrMo4
Stål med høy strekkfasthet A128 (A) 1,3401 G-X120 Mn 12 BW10 2183 Z 120 M 12 F.8251 SCMnH 1 GX120Mn12

Evner tilInvestment Casting Foundry:
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Bindematerialer for skallbygging: Silica Sol, Vannglass og deres blandinger.
• Toleranser: På forespørsel.

Fordeler medInvesteringsstøpekomponenter:
- Utmerket og glatt overflatefinish
- Trange dimensjonstoleranser.
- Komplekse og intrikate former med designfleksibilitet
- Evne til å støpe tynne vegger er derfor en lettere støpekomponent
- Bredt utvalg av støpte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
- Utkast er ikke nødvendig i formdesignet.
- Reduser behovet for sekundær maskinering.
- Lite materialavfall.

 

Materialer tilInvestering CastingProsess hos RMC Foundry
Kategori Kina karakter amerikansk karakter Tyskland karakter
Ferritisk rustfritt stål 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Martensittisk rustfritt stål 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 410, 420, 430, 440B, 440C 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125
Austenittisk rustfritt stål 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10,
06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581,
1,4582, 1,4584,
Nedbørsherdende rustfritt stål 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 1,4542
Dupleks rustfritt stål 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A,
A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507
1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770
Høy Mn Stål ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 B2, B3, B4 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302
Verktøy stål Cr12 A5, H12, S5 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Varmebestandig stål 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
309, 310, CK20, CH20, HK30 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865
Nikkelbasert legering   HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2,4815, 2,4879, 2,4680
Aluminium
Legering
ZL101, ZL102, ZL104 ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 G-AlSi7Mg, G-Al12
Kopperlegering H96, H85, H65, HPb63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
Koboltbasert legering   UMC50, 670, klasse 31 2,4778

presisjon tapt voksstøping støperi

 

INVESTERINGSTØPETOLERANSER
Tommer Millimeter
Dimensjon Toleranse Dimensjon Toleranse
Opp til 0,500 ±.004" Opp til 12.0 ± 0,10 mm
0,500 til 1,000" ±.006" 12,0 til 25,0 ± 0,15 mm
1000 til 1500" ±.008" 25,0 til 37,0 ± 0,20 mm
1500 til 2000" ±.010" 37,0 til 50,0 ± 0,25 mm
2000 til 2500" ±.012" 50,0 til 62,0 ± 0,30 mm
2500 til 3500" ±.014" 62,0 til 87,0 ± 0,35 mm
3500 til 5000" ±.017" 87,0 til 125,0 ± 0,40 mm
5000 til 7500" ±.020" 125,0 til 190,0 ± 0,50 mm
7 500 til 10 000" ±.022" 190,0 til 250,0 ± 0,57 mm
10.000 til 12.500" ±.025" 250,0 til 312,0 ± 0,60 mm
12.500 til 15.000 ±.028" 312,0 til 375,0 ± 0,70 mm

 

Investeringsstøping Tekniske data

investeringsstøpeprosess-1
investeringsstøpeprosess-2
Presisjonsinvesteringsstøpeprodukter

OEM tilpassede investeringsstøpeprodukter


  • Tidligere:
  • Neste: