Korrosjonsbestandig støpestål, også kalt støpt rustfritt stål, refererer til legert støpt stål som viser sterk motstand mot korrosjon i en rekke spesifikke korrosive medier eller et miljø der korrosjon og mekaniske faktorer eksisterer side om side.
Hurtigvisninger for austenittisk rustfritt stål | |
Kjemisk hovedsammensetning | Cr,Ni,C,Mo,Cu,Si,Nb,Ti |
Opptreden | Ikke-magnetisk, høy seighet, høy plastisitet, lav styrke |
Definisjon | Rustfritt stål med austenittisk struktur ved romtemperatur |
Representative karakterer | 304, 316, 1,4310, 1,4301, 1,4408 |
Bearbeidbarhet | Rettferdig |
Sveisbarhet | Generelt veldig bra |
Typiske bruksområder | Matmaskiner, maskinvare, kjemisk prosessering...osv |
Rustfritt stål har et minimum krominnhold på 10,5 %, noe som gjør det mer motstandsdyktig mot korrosive væskemiljøer og oksidasjon.Den er svært korrosjonsbestandig og slitesterk, gir utmerket bearbeidbarhet og er kjent for sitt estetiske utseende.Investeringsstøpegods i rustfritt stål er "korrosjonsbestandige" når de brukes i flytende miljøer og damper under 1200 °F (650 °C) og "varmebestandige" når de brukes over denne temperaturen.
Austenittisk rustfritt stålrefererer til rustfritt stål med austenittisk struktur ved romtemperatur.Austenittisk rustfritt stål er en av de fem klassene av rustfritt stål etter krystallinsk struktur (sammen med ferritisk, martensittisk, dupleks og nedbørsherdet).I noen områder kalles austentitt rustfritt stål også 300-serien rustfritt stål.Når stålet inneholder ca. 18% Cr, 8%-25% Ni og ca. 0,1% C, har det en stabil austenittstruktur.Austenittisk krom-nikkel rustfritt stål inkluderer det berømte 18Cr-8Ni stålet og det høye Cr-Ni serien stål utviklet ved å tilsette Cr og Ni innhold og tilsette Mo, Cu, Si, Nb, Ti og andre elementer på dette grunnlaget.Austenittisk rustfritt stål er ikke-magnetisk og har høy seighet og plastisitet, men styrken er lav, og det er umulig å styrke det gjennom fasetransformasjon.Det kan bare styrkes ved kaldarbeid.Hvis elementer som S, Ca, Se, Te tilsettes, har den gode bearbeidbarhetsegenskaper.
Austenittisk rustfritt stål kan også produsere støpegods.For å forbedre fluiditeten til smeltet stål og forbedre støpeytelsen, bør legeringssammensetningen av støpt stål justeres ved å øke silisiuminnholdet, utvide spekteret av krom- og nikkelinnhold og øke den øvre grensen for urenhetselementet svovel.
Austenittisk rustfritt stål bør behandles i fast løsning før bruk, for å maksimere den faste løsningen av forskjellige utfellinger som karbider i stålet inn i austenittmatrisen, samtidig som strukturen homogeniseres og stress elimineres, for å sikre utmerket korrosjonsbestandighet og mekaniske egenskaper.Det riktige løsningsbehandlingssystemet er vannkjøling etter oppvarming ved 1050–1150 ℃ (de tynne delene kan også luftkjøles).Løsningsbehandlingstemperaturen avhenger av legeringsgraden av stålet: Molybdenfrie eller lavmolybdenstålkvaliteter bør være lavere (≤1100 ℃), og høyere legeringskvaliteter som 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, etc. bør være høyere ( 1080–1150) ℃).
Austenitic 304 rustfritt stålplate, som sies å gi sterk anti-rust og korrosjonsbestandighet, og har utmerket plastisitet og seighet, som er praktisk for stempling og forming.Med en tetthet på 7,93 g/cm3 er 304 rustfritt stål et svært vanlig rustfritt stål, også kjent som 18/8 rustfritt stål i industrien.Metallproduktene er motstandsdyktige mot høye temperaturer og har gode prosessegenskaper, så de er mye brukt i industri og møbeldekorasjonsindustri og mat- og medisinsk industri.
Tilsvarende kvalitet av rustfritt stål | |||||||
Kategorier | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | UNE / IHA | UNI |
Martensittisk og ferritisk rustfritt stål | 420 C | 1,4034 | X43Cr16 | ||||
440 B/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
- | 1,2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
(410S) | 1,4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
405 | 1,4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
416 | 1,4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
410 | 1,4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
430 | 1,4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
420 | 1,4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
420F | 1,4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
(420) | 1,4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
431 | 1,4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
430F | 1,4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
434 | 1,4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
430Ti | 1,4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
409 | 1,4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
Austenittisk rustfritt stål | 304 | 1,4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
305 | 1,4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
303 | 1,4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
304L | 1,4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
301 | 1,4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304LN | 1,4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | - | - | |
316 | 1,4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
316L | 1,4404 | - | 316 S 13/12/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
316LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
316L | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 13/12/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
317L | 1,4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
321 | 1,4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
316Ti | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
Dupleks rustfritt stål | S32750 | 1,4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
S31500 | 1,4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
S31803 | 1,4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
S32760 | 1,4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
630 | 1,4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
A564/630 | - | - | - | - | - | - |
Jernholdige og ikke-jernholdige materialer for investeringsstøping, tapt voksstøpeprosess:
- • Gråttjern: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
- • Duktilt jern eller nodulært jern: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
- • Karbonstål: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
- • Stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørsel.
- • Rustfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 og annen rustfri stålkvalitet.
- • Messing, rødt kobber, bronse eller andre kobberbaserte legeringsmetaller: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
- • Andre materialer i henhold til dine unike krav eller i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO og GB-standarder
Trinnene involvert i prosessen eller den tapte voksstøpingen er:
- • Lag et voksmønster eller replika
- • Spree voksmønsteret
- • Invester voksmønsteret
- • Fjern voksmønsteret ved å brenne det (inne i ovnen eller i varmt vann) for å lage en form.
- • Tving smeltet metall i formen
- • Avkjøling og størkning
- • Fjern innløpet fra støpegodset
- • Fullfør og poler de ferdige investeringsstøpene
Varmebehandling av AISI 316 rustfritt stål støpegods:
Varm opp til minimum 1900°F (1040°C), hold i tilstrekkelig tid, sluk i vann eller avkjøl raskt på andre måter.AISI 316 lik CF8M/F316 og kinesisk standard 0Cr17Ni12Mo2.AISI 314 er en molybdenlagermodifikasjon av AISI 304-legering og er den støpte ekvivalenten til smidd CF8M rustfritt stål.Tilstedeværelsen av molybden øker den generelle korrosjonsmotstanden og motstanden mot gropdannelse av klorider.Legeringen brukes under mildt sure og alkaliske forhold og for håndtering av sitronsyre, oksalsyre og fosforsyre.