Investment Casting Foundry |Sandstøping

Støpegods i rustfritt stål, støpegods av gråjern, støpegods av duktilt jern

Grå støpejern investeringsstøpeprodukt

Kort beskrivelse:

Støpestål: Grått støpejern

Støpeprosess: Tapt voksinvesteringsstøping

Enhetsvekt av støping: 11,60 kg

Tilgjengelig overflatebehandling: Maling, anodisering, passivering, galvanisering, forsinking, varmforsinking, polering, elektropolering, nikkelplettering, sverting, Geomet, Zintek

Varmebehandling: bråkjøling, temperering, normalisering, karburering, nitrering

 

Kina OEM tilpasset grått støpejernsstøpegods produsert av tapt voksinvesteringsstøping med CNC-maskinering og overflatebehandlingstjenester.Tilgjengelige inspeksjonsmetoder: dimensjonstesting av CMM, ikke-destruktiv testing, kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper, hardhetstesting, statisk balansering, dynamisk balansering, lufttrykk og vanntrykk.


Produkt detalj

Produktetiketter

OEM tilpassede støpegods av gråjern produsert ved presisjonsstøping av tapt voksinvestering og CNC-maskinering.

Takket være dets enkle bearbeiding, høye trykkfasthet, bedre varmeledningsevne og utmerket vibrasjonsabsorpsjon, er det grå støpejernet et av de mest brukte støpemetallene på svært lang tid, selv i dagens industriproduksjon.Karboninnhold er det desidert viktigste elementet for gråjern (vanligvis 2% til 4%) for å skape strekkstyrke og bearbeidbarhet.Når smeltet støpejern størkner noe av karbonutfellingene som grafitt, og danner små, uregelmessige flak i metallets krystallstruktur som forbedrer de ønskelige egenskapene til støpejern, forstyrrer flakene krystallstrukturen som fører til støpejerns karakteristiske sprøhet.

Utviklingen av grått støpejern er hovedsakelig drevet av høy styrke.Tidligere var den viktigste måten å forbedre ytelsen til grått støpejern på inokulering.De siste årene har hovedtilnærmingen nå vært å fokusere på legering, og for å forbedre støpeytelsen bruker mange gråjernsstøperier støpejern med høyere karbonekvivalent.Dette er spesielt viktig for lavlegert støpejern.Derfor er det grå støpejernet egnet materiale for å produsere jernstøpedeler av motorblokk, maskinhus, maskinbase, motvekter, komfyrdeler, kjeledeler, pumpeskall og så videre.

Mekaniske egenskaper til støpegrått jern
Strekkstyrke for separat støpte prøver av grå støpejern
Materialbetegnelse GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Strekkstyrke (MPa) ≥100 ≥150 ≥200 ≥250 ≥300 ≥350
Strekkstyrke til påstøpte prøver av grått støpejern
Materialbetegnelse Veggtykkelse på støping (mm) Strekkstyrke (MPa) ≥
Eksempel Bar Dia.(mm) Prøveblokk (mm) Castings (referanse)
φ30 φ50 R15 R25
HT150, GG-15, EN-GJL-150 20-40 130 / 120 / 120
40-80 115 115 110 / 105
80-150 / 105 / 100 90
150-300 / 100 / 90 80
HT200, GG-20, EN-GJL-200 20-40 180 / 170 / 165
40-80 160 155 150 / 145
80-150 / 145 / 140 130
150-300 / 135 / 130 120
HT250, GG-25, EN-GJL-250 20-40 220 / 210 / 205
40-80 200 190 190 / 180
80-150 / 180 / 170 165
150-300 / 165 / 160 150
HT300, GG-30, EN-GJL-300 20-40 260 / 250 / 245
40-80 235 230 225 / 215
80-150 / 210 / 200 195
150-300 / 195 / 185 180
HT350, GG-35, EN-GJL-350 20-40 300 / 290 / 285
40-80 270 265 260 / 255
80-150 / 240 / 230 225
150-300 / 215 / 210 205
Strekkfasthet av gråjernstøping i forskjellig veggtykkelse
Støpt veggtykkelse (mm) Materialbetegnelse
GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Strekkstyrke (MPa) ≥
2,5-4,0 130 175 220 / / /
4,0-10 270
10-20 100 145 195 240 290 340
20-30 90 130 170 220 250 290
30-50 80 120 160 200 230 260

Støpejern, hovedsakelig inkludert det grå støpejernet og duktilt (nodulært) støpejern, brukes hovedsakelig til støping ved prosesser avsandstøping, skallstøping, belagt sandstøping eller tapt skumstøping.For noen spesielle situasjoner brukes imidlertid også støpeprosessen for tapt voksinvestering på grunn av deres fine overflate og høyere nøyaktighet.Hos RMC har vi også evnen til å støpe gråjern og duktilt medpresisjon tapt voks investeringsstøpingved bruk av silikasol og vannglass for skallbygging.

Når støpejern avkjøles sakte, brytes sementitten ned til jern og karbon i form av grafitt som kalles grafitisering.Støpejern hvor en stor prosentandel sementitt brytes ned ved grafitisering kalles grå støpejern.Støpejern der grafitisering ikke har funnet sted, dvs.e, alt karbonet er i kombinert form, kalles hvitt støpejern.Grafitiseringsprosessen krever tid, og derfor, når flytende støpejern avkjøles raskt, vil det oppstå hvitt støpejern.Hvitt støpejern kan sammenlignes med egenskapene til høykarbonstål.Imidlertid er den svært sprø og brukes som sådan ikke til strukturelle deler.Den er nyttig for deler der det er slitasje.Strekkstyrken varierer mellom 170 og 345 MPa og er vanligvis rundt 240 MPa.Hardheten varierer fra 350 til 500 BHN.På grunn av den svært høye hardheten er bearbeidbarheten dårlig og avsluttes vanligvis ved sliping.

Sammenligning av gråjern Støpetykkelse/mm Kjemisk oppbygning(%)
Kina (GB/T 9439-1988) ISO 185:1988 USA ASTM A48/A48M-03 (2008) Europa (EN 1561:1997) C Si Mn P ≦ S ≦
HT100 (HT10-26) 100 nr.20 F11401 GJL-100 JL-1010 - 3,4-3,9 2,1-2,6 0,5-0,8 0,3 0,15
HT150 (HT15-33) 150 No.25A F11701 GJL-150 JL-1020 <30 30-50 >50 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 0,2 0,12
HT200 (HT20-40) 200 nr.30A F12101 GJL-200 JL-1030 <30 30-50 >51 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 0,15 0,12
HT250 (HT25-47) 250 No.35A F12401 No.40A F12801 GJL-250 JL-1040 <30 30-50 >52 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT300 (HT30-54) 300 nr.45A F13301 GJL-300 JL-1050 <30 30-50 >53 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT350 (HT35-61) 350 nr.50A F13501 GJL-350 JL-1060 <30 30-50 >54 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 0,1 0,1

Investeringsstøping (eller tapt voksstøping) refererer til dannelsen av keramikk rundt voksmønstrene for å lage en fler- eller enkeltdelsform for å motta smeltet metall.Denne prosessen bruker en brukbar sprøytestøpt voksmønsterprosess for å oppnå komplekse former med eksepsjonell overflatekvalitets. Presisjonsinvesteringsstøpegodskan oppnå eksepsjonell nøyaktighet for både små og store støpedeler i et bredt spekter av materialer.

For å lage en form, dyppes et voksmønster eller en klynge av mønstre i keramisk materiale flere ganger for å bygge et tykt skall.Avvoksingsprosessen etterfølges deretter av skalltørkeprosessen.Deretter produseres det voksfrie keramiske skallet.Smeltet metall helles deretter inn i de keramiske skallhulene eller klyngen, og når det er solid og avkjølt, brytes det keramiske skallet av for å avsløre den endelige støpte metallgjenstanden.

Investment Casting Tekniske Data ved RMC
FoU Programvare: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Ledetid for utvikling og prøver: 25 til 35 dager
Smeltet metall Ferritisk rustfritt stål, Martensittisk rustfritt stål, Austenittisk rustfritt stål, Nedbørsherding rustfritt stål, Dupleks rustfritt stål
Karbonstål, legert stål, verktøystål, varmebestandig stål,
Nikkelbasert legering, aluminiumslegering, kobberbasert legering, koboltbasert legering
Metall Standard ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Materiale for Shell Building Silica Sol (utfelt silika)
Vannglass (natriumsilikat)
Blandinger av Silica Sol og Vannglass
Teknisk parameter Stykkevekt: 2 gram til 200 kilo gram
Maks dimensjon: 1000 mm for Diameter eller Lengde
Min veggtykkelse: 1,5 mm
Støperuhet: Ra 3,2-6,4, bearbeidingsruhet: Ra 1,6
Toleranse for støping: VDG P690, D1/CT5-7
Toleranse for maskinering: ISO 2768-mk/IT6
Indre kjerne: Keramisk kjerne, ureakjerne, vannløselig vokskjerne
Varmebehandling Normalisering, temperering, bråkjøling, gløding, løsning, karburering.
Overflatebehandling Polering, sand-/sprengning, zinkbelegg, nikkelbelegg, oksidasjonsbehandling, fosfatering, pulvermaling, geormet, anodisering
Dimensjonstesting CMM, Vernier Caliper, Innvendig Caliper.Dybdemåler, Høydemåler, Go/No go-måler, spesielle armaturer
Kjemisk inspeksjon Kjemisk komposisjonsanalyse (20 kjemiske elementer), renhetsinspeksjon, røntgenradiografisk inspeksjon, karbon-svovelanalysator
Fysisk inspeksjon Dynamisk balansering, statisk blanking, mekaniske egenskaper (hardhet, flytestyrke, strekkstyrke), forlengelse
Produksjonskapasitet Mer enn 250 tonn per måned, mer enn 3000 tonn årlig.
tilpassede sandstøpeprodukter

  • Tidligere:
  • Neste: