Gråjern tapt voksstøpeprodukt

Støpejern, hovedsakelig inkludert det grå støpejernet og duktilt (nodulært) støpejern, brukes hovedsakelig til støping ved prosesser avsandstøping, skallstøping, belagt sandstøping eller tapt skumstøping.For noen spesielle situasjoner brukes imidlertid også støpeprosessen for tapt voksinvestering på grunn av deres fine overflate og høyere nøyaktighet.Hos RMC har vi også evnen til å støpe gråjern og duktilt medpresisjon tapt voks investeringsstøpingved bruk av silikasol og vannglass for skallbygging.

Når støpejern avkjøles sakte, brytes sementitten ned til jern og karbon i form av grafitt som kalles grafitisering.Støpejern hvor en stor prosentandel sementitt brytes ned ved grafitisering kalles grå støpejern.Støpejern der grafitisering ikke har funnet sted, dvs.e, alt karbonet er i kombinert form, kalles hvitt støpejern.Grafitiseringsprosessen krever tid, og derfor, når flytende støpejern avkjøles raskt, vil det oppstå hvitt støpejern.Hvitt støpejern kan sammenlignes med egenskapene til høykarbonstål.Imidlertid er den svært sprø og brukes som sådan ikke til strukturelle deler.Den er nyttig for deler der det er slitasje.Strekkstyrken varierer mellom 170 og 345 MPa og er vanligvis rundt 240 MPa.Hardheten varierer fra 350 til 500 BHN.På grunn av den svært høye hardheten er bearbeidbarheten dårlig og avsluttes vanligvis ved sliping.

Investeringsstøping (eller tapt voksstøping) refererer til dannelsen av keramikk rundt voksmønstrene for å lage en fler- eller enkeltdelsform for å motta smeltet metall.Denne prosessen bruker en brukbar sprøytestøpt voksmønsterprosess for å oppnå komplekse former med eksepsjonell overflatekvalitets. Presisjonsinvesteringsstøpegodskan oppnå eksepsjonell nøyaktighet for både små og store støpedeler i et bredt spekter av materialer.

For å lage en form, dyppes et voksmønster eller klynge av mønstre i keramisk materiale flere ganger for å bygge et tykt skall.Avvoksingsprosessen etterfølges deretter av skalltørkeprosessen.Deretter produseres det voksfrie keramiske skallet.Smeltet metall helles deretter inn i de keramiske skallhulene eller klyngen, og når det er solid og avkjølt, brytes det keramiske skallet av for å avsløre den endelige støpte metallgjenstanden.