Custom Chrome Molybden 42CrMo4 legert stålinvesteringsstøpeprodukterfor låsekrok på bil medelektroforese overflatebehandling.
42CrMo4 (1.7225) fra spesifikasjonen til EN 10083-3, som vanligvis varmebehandles med QT (Queching + Tempering), er mye brukt til å produsere investeringsstøpegods.den har høy styrke, høy seighet, god herdbarhet, temperament sprøhet, høy utmattelsesgrense, god slagfasthet etter bråkjøling og herding, og god slagfasthet ved lav temperatur.Ekvivalent karakter på 42CrMo4 er 4140 (ASTM, USA) og 42CrMo (GB/T 3077, Kina)
Kjemisk oppbygning % | |||||||||
Land (region) | Standard | Stålnavn (stålnummer) | C | Si ≤ | Mn | P ≤ | S ≤ | Cr | Mo |
Den Europeiske Union | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1,7225) | 0,38-0,45 | 0,4 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 |
42CrMo4 stålegenskaper ved romtemperatur i bråkjølt og herdet tilstand.
Strekkgrense:
≥900 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
≥750 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥900 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥900 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Strekkstyrke:
1100–1300 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
1000–1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
850–950 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
750–900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Forlengelse:≥ 10 % (d≤16 mm, t≤8 mm)
Slagstyrke for langsgående Charpy-V-notch-test:
≥35J (16 < d ≤ 250 mm, 8 < t ≤ 160 mm)
≥11 % (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥12 % (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥13 % (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥14 % (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
42CrMo4+QT hardhet i HRC: ≥53 (etter flamme- eller induksjonsherding)
42CrMo4 hardhet i HBW: ≤255 (behandlet for å forbedre skjærbarheten);≤241 (mykglødet)
Carbon stål, lavlegert stål, høylegert stål og verktøystål støpegods brukes i flere industrielle applikasjoner.Med sine mange kvaliteter kan stål og deres legeringer varmebehandles for å forbedre dets flyte- og strekkstyrke og justere hardhet eller duktilitet til ingeniørens bruksbehov eller ønskede mekaniske egenskaper.
Kjemisk sammensetning av noe av krommolybden-støpt stål | ||||||
Stålkvalitet | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | mnd (%) | P, S (%) |
ZG20CrMo | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0,035 |
ZG35CrMo | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0,20-0,30 | ≤0,035 |
ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,20-0,30 | ≤0,04 |
ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 | 0,50-0,65 | ≤0,04 |
ZG17CrMo | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1.20-1.50 | 0,45-0,55 | ≤0,04 |
Brukerinvesteringsstøpeprosess, RMC støpestøperi er i stand til å møte materialspesifikasjoner i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO og GB standarder.Vi har mer enn 100 forskjellige jernholdige og ikke-jernholdige legeringer som vi støper deler med ved hjelp av komplekse designkriterier.Våre dimensjonsmessige og geometrisk komplekse investeringsstøpegods produseres i nettform, noe som minimerer behovet for sekundær maskinering.
Krom-molybden støpt stål er mye brukt i industrielle felt med relativt høye mekaniske egenskaper.Tilsetning av molybden til kromstål kan øke styrken til stålstøpegods uten å ha vesentlig innvirkning på slagfastheten til støpt stål.Dessuten har krom-molybden støpestål meget god høytemperaturytelse og krypemotstand.Etter bråkjøling og herding eller normalisering av varmebehandling, kan krom-molybden støpt stål oppnå utmerkede mekaniske egenskaper.
Molybden kan forbedre herdbarheten til støpt stål og redusere temperamentet sprøhet av støpt stål.Krom-molybden støpestål brukes til støpegods med stor seksjon og stålstøpegods som krever dypherding.
Investeringsstøping tekniske data hos RMC Foundry | |
FoU | Programvare: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Ledetid for utvikling og prøver: 25 til 35 dager | |
Smeltet metall | Ferritisk rustfritt stål, Martensittisk rustfritt stål, Austenittisk rustfritt stål, Nedbørsherding rustfritt stål,Dupleks rustfritt stål |
Karbonstål, Legert stål, Verktøystål, Varmebestandig stål, | |
Nikkelbasert legering, aluminiumslegering, kobberbasert legering, koboltbasert legering | |
Metall Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Materiale for Shell Building | Silica Sol (utfelt silika) |
Vannglass (natriumsilikat) | |
Blandinger av Silica Sol og Vannglass | |
Teknisk parameter | Stykkevekt: 2 gram til 200 kilo gram |
Maks dimensjon: 1000 mm for Diameter eller Lengde | |
Min veggtykkelse: 1,5 mm | |
Støperuhet: Ra 3,2-6,4, bearbeidingsruhet: Ra 1,6 | |
Toleranse for støping: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Toleranse for maskinering: ISO 2768-mk/IT6 | |
Indre kjerne: Keramisk kjerne, ureakjerne, vannløselig vokskjerne | |
Varmebehandling | Normalisering, temperering, bråkjøling, gløding, løsning, karburering. |
Overflatebehandling | Polering, sand-/sprengning, zinkbelegg, nikkelbelegg, oksidasjonsbehandling, fosfatering, pulvermaling, geormet, anodisering |
Dimensjonstesting | CMM, Vernier Caliper, Innvendig Caliper.Dybdemåler, Høydemåler, Go/No go-måler, spesielle armaturer |
Kjemisk inspeksjon | Kjemisk komposisjonsanalyse (20 kjemiske elementer), renhetsinspeksjon, røntgenradiografisk inspeksjon, karbon-svovelanalysator |
Fysisk inspeksjon | Dynamisk balansering, statisk blanking, mekaniske egenskaper (hardhet, flytestyrke, strekkstyrke), forlengelse |
Produksjonskapasitet | Mer enn 250 tonn per måned, mer enn 3000 tonn årlig. |