Kina OEM tilpasset karbonstål støpte avtapt voksinvestering støpeprosess.Vi kan gi 3.1 Materialsertifikat for støpemetallet i henhold til EN 10204 hvis du trenger det.Tilgjengelige inspeksjonsmetoder: dimensjonstesting av CMM, ikke-destruktiv testing, kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper, hardhetstesting, statisk balansering, dynamisk balansering, lufttrykk og vanntrykk.
I henhold til nivået av karboninnhold er karbonstål for støping generelt delt inn i lavkarbonstål, middels karbonstål og høykarbonstål.De støpte karbonstålene i alle land i verden er generelt klassifisert etter deres styrke, og tilsvarende kvaliteter er formulert.
Når det gjelder den kjemiske sammensetningen av karbonstål, med unntak av fosfor og svovel, er det ingen restriksjoner eller kun øvre grenser for andre kjemiske elementer.Under forutsetningen ovenfor bestemmes den kjemiske sammensetningen av støpt karbonstål av støperiet i henhold til de nødvendige mekaniske egenskapene.
Varmebehandlingsmetodene til støpegods av karbonstål er vanligvis gløding, normalisering eller normalisering + herding.For noen støpegods med høyt karbonstål, kan bråkjøling og herding også brukes, det vil si bråkjøling + høytemperaturtempering, for å forbedre de omfattende mekaniske egenskapene til støpegods av karbonstål.Små støpegods av karbonstål kan kjøles direkte og herdes fra støpt tilstand.For støpegods av karbonstål i stor skala eller kompleksform er det hensiktsmessig å utføre bråkjølings- og herdingsbehandling etter normaliseringsbehandling.
| Sammenligning av støpt karbonstål
| |||||||||||
| Nei. | Kina | Japan | USA | ISO | Tyskland | Frankrike | Russland гост | Sverige SS | Storbritannia | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | DIN | W-Nr. | NF | BS | ||||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1,0416 | - | 15 ltr | 1306 | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1,0446 | GE230 | 25 ltr | 1305 | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1,0552 | GE280 | 35 ltr | 1505 | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1,0558 | GE320 | 45 ltr | 1606 | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | - | A5 |
Egenskaper til Investment Casting Foundry:
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Bindematerialer for skallbygging: Silica Sol, Vannglass og deres blandinger.
• Toleranser: På forespørsel.
Fordeler med investeringsstøpekomponenter:
- Utmerket og glatt overflatefinish
- Trange dimensjonstoleranser.
- Komplekse og intrikate former med designfleksibilitet
- Evne til å støpe tynne vegger er derfor en lettere støpekomponent
- Bredt utvalg av støpte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
- Utkast er ikke nødvendig i formdesignet.
- Reduser behovet for sekundær maskinering.
- Lite materialavfall.
| Materialer tilInvestering CastingProsess hos RMC Foundry | |||
| Kategori | Kina karakter | amerikansk karakter | Tyskland karakter |
| Ferritisk rustfritt stål | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensittisk rustfritt stål | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austenittisk rustfritt stål | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
| Nedbørsherdende rustfritt stål | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Dupleks rustfritt stål | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Høy Mn Stål | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Verktøy stål | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Varmebestandig stål | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Nikkelbasert legering | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminium Legering | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kopperlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Koboltbasert legering | UMC50, 670, klasse 31 | 2,4778 | |
| INVESTERINGSTØPETOLERANSER | |||
| Tommer | Millimeter | ||
| Dimensjon | Toleranse | Dimensjon | Toleranse |
| Opp til 0,500 | ±.004" | Opp til 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 til 1,000" | ±.006" | 12,0 til 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1000 til 1500" | ±.008" | 25,0 til 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1500 til 2000" | ±.010" | 37,0 til 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2000 til 2500" | ±.012" | 50,0 til 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2500 til 3500" | ±.014" | 62,0 til 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3500 til 5000" | ±.017" | 87,0 til 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5000 til 7500" | ±.020" | 125,0 til 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7 500 til 10 000" | ±.022" | 190,0 til 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 til 12.500" | ±.025" | 250,0 til 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 til 15.000 | ±.028" | 312,0 til 375,0 | ± 0,70 mm |
