Vakuumstøping av ståltrekkhus for godsbiler med CNC-bearbeiding og skreddersydde tjenester.Støpt legert stål v prosessstøpte betyr støpedelene produsert avvakuumstøpeprosessmed materialer av støpt legert stål.Krom-molybden støpt stål er mye brukt i industrielle felt med relativt høye mekaniske egenskaper.Tilsetning av molybden til kromstål kan øke styrken til stålstøpegods uten å ha vesentlig innvirkning på slagfastheten til støpt stål.Krom-molybden støpestål har meget god høytemperaturytelse og krypemotstand.Etter bråkjøling og herding eller normalisering av varmebehandling, kan krom-molybden støpt stål oppnå utmerkede mekaniske egenskaper.Molybden kan forbedre herdbarheten til støpt stål og redusere temperamentet sprøhet av støpt stål.Krom-molybden støpestål brukes til støpegods med stor seksjon og stålstøpegods som krever dypherding.
Vakuumstøping kalles også undertrykksstøpemetode, vakuumforseglingsstøpemetode eller V-prosess for kort.Dette er en relativt ny type fysisk modelleringsmetode.Undertrykksstøpemetoden bruker trykkforskjellen mellom innsiden og utsiden av formen til å feste de tørre og løse sandpartiklene sammen for å få en form med en viss ønsket form og en viss styrke.
Vakuumstøping tillater produksjon av små partier av høykvalitets støping i en rekke polyuretanharpikser som gjenskaper ytelsen til ingeniørplast uten de høye kostnadene ved hardt verktøy forbundet med sprøytestøping.Prosessen starter med å lage en form ved å kapsle inn en mastermodell i todelt flytende silikongummi.Et vakuum påføres deretter for å fjerne eventuell innestengt luft, deretter herdes den i en ovn.Mastermodeller kan komme fra en rekke 3D-utskriftsteknologier, inkludert stereolitografi.Når silikonet er herdet, kuttes formen opp for å danne en delt linje, mastermodellen fjernes som etterlater et formhulrom som perfekt replikerer mastermodellen.For å lage en del settes formsegmentene sammen igjen, sikres, forvarmes og plasseres i vakuumstøpesystemets kammer.To eller tre deler harpiks veies, pigment tilsettes om nødvendig og harpiksdelene plasseres i den automatiske blanderen til vakuumstøpesystemet.På dette tidspunktet overtar vakuumstøpesystemet prosessen for å blande harpikskomponentene og vakuumstøpe modellen.Når dette er fullført, er støpingen herdet.Etter herding kan formsegmentene separeres og delen fjernes.Alt som gjenstår er forstøpe delertrimmes og etterbehandles etter behov.
| Lost Foam Casting vs Vacuum Casting | ||
| Punkt | Tapt skumstøping | Vakuumstøping |
| Egnede støpegods | Små og mellomstore støpegods med komplekse hulrom, som motorblokk, motordeksel | Middels og store støpegods med få eller ingen hulrom, slik som motvekter i støpejern, akselhus i støpt stål |
| Mønstre og plater | Skummønstre laget av lister | Mal med sugeboks |
| Sandkasse | Nedre eller fem sider eksos | Fire sider eksos eller med eksosrør |
| Plastisk film | Toppdekselet er forseglet med plastfilmer | Alle sider av begge halvdelene av sandkassen er forseglet med plastfilmer |
| Beleggmaterialer | Vannbasert maling med tykt belegg | Alkoholbasert maling med tynt belegg |
| Støpe sand | Grov tørr sand | Fin tørr sand |
| Vibrasjonsstøping | 3D vibrasjon | Vertikal eller horisontal vibrasjon |
| Heller | Negativ skjenking | Negativ skjenking |
| Sand prosess | Avlast undertrykket, snu boksen for å slippe sand, og sanden blir deretter gjenbrukt | Avlast undertrykket, så faller den tørre sanden ned i skjermen, og sanden resirkuleres |
▶ Vakuumstøpematerialer:
•Karbonstål: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel og High Carbon Steel fra AISI 1020 til AISI 1060.
•Støpte stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørsel.
•Rustfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og annen rustfri stålkvalitet.
•Messing og kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørsel
▶ V Prosessstøpekapasitet:
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Toleranser: På forespørsel.
▶ InspeksjonV-Process støpekomponenter:
• Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
• Mekanisk egenskapsanalyse
• Slagtesting ved lav og normal temperatur
• Renhetsinspeksjon
• UT, MT og RT inspeksjon
▶ Vakuumstøpeprosedyrer:
• Mønsteret er tett dekket av et tynt plastark.
• En kolbe settes over det belagte mønsteret og fylles med tørr sand uten bind.
• Det andre flaket legges så oppå sanden, og et vakuum trekker sanden opp slik at mønsteret kan bli tett og trukket tilbake.Begge halvdelene av formen er laget og satt sammen på denne måten.
• Under støping forblir formen under vakuum, men støpehulen gjør det ikke.
• Når metallet har størknet, slås vakuumet av og sanden faller bort og støpegodset frigjøres.
• Vakuumstøping produserer støping med høykvalitetsdetaljer og dimensjonsnøyaktighet.
• Den egner seg spesielt godt til store, relativt flate støpegods.
▶ Etterstøpeprosess
• Avgrading og rengjøring
• Kuleblåsing / sandblåsing
• Varmebehandling: Normalisering, bråkjøling, temperering, karburering, nitrering
• Overflatebehandling: Passivering, Andonisering, Galvanisering, Varmforsinking, Forsinking, Fornikling, Polering, Elektropolering, Maling, GeoMet, Zintec.
•Maskinering: Dreiing, fresing, dreiing, boring, honing, sliping.
▶ Hvorfor velger du RMC for V (vakuum) prosessstøpekomponenter?
• Enkel gjenvinning av sanden fordi bindemidlene ikke brukes
• Sand krever ikke mekanisk rekondisjonering.
• God luftgjennomtrengelighet fordi det ikke er vann er blandet med sand, derfor mindre støpefeil.
• Mer egnet for støpegods i stor skala
• Kostnadseffektivt, spesielt for store støpegods.
